钢铁厂转炉除尘器维修改造除尘效率目前我国环境的问题，国家压缩钢铁产能，主要原因是技术含量低，转炉炼钢的钢铁企业， 炼钢厂转炉作为 种常见的冶炼设备，生产时产生大量的烟尘，为了确保满足国家环保政策，改善工人的劳动卫生条件，必要配套烟尘治理设备。在转炉烟尘治理的设计中，因转炉 次烟尘含有大量CO气体，目前通常采用 、二次烟尘分开治理的设计手段，其中针对 次烟尘的治理采用湿法除尘或电除尘的设计方式，回收CO，同时国家环保政策还提高了粉尘排放标准对于重点排放企业，这就要更新改造应用各种除尘设备，如转炉除尘器改造。我公司在原有产品的基础上，不断引进新技术，开发出各种新产品几十种，符合了市场的需求，公司以科技投入为 导，以 进的设备，过硬的质量为保障。
炼钢厂转炉除尘器改造原理： 次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的， 般 次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话 次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要 定的正压差，也就是说 次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有 定的烟尘外逸出钢等过程中也会有 定的烟尘产生，于是就出现了二次除尘的设备。其实二次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口 般都是围绕在烟道 的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次除尘就是为了弥补 次除尘的不足而采取的环保措施。
转炉除尘器改造全部完成，及时调整和优化了相应的操作制度：
1、转炉准备生产至出钢完毕时间段对应的除尘器风机升速至840r/min，保持收尘管吸力< 2.1kPa；
2、转炉准备或检修等时间>20min时，对应的除尘器风机降速至200r/min以下，除尘器进口吸力> 200Pa利于脉冲阀喷吹及时有效地清除布袋表面积灰，减少系统阻损；
3、遇有1台除尘器临时停机处理故障，关闭对应进口管道蝶阀，开启主管联通蝶阀，运行的除尘器风机升速至920r/min，保持各收尘管吸力各除尘器充分利用了其对应转炉的工序空余时间，风机降速时间增多，除尘器布袋清灰效率提高，系统阻损由改进前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收尘时的管道吸力由增加到转炉生产除尘效率明显提高。在解决了“阻、耗、控”难题后，将转炉炉后倒渣除尘、钢水罐热修除尘等分别纳入本工艺之中，也取得了良好的环保效果，节省了近百万元投资。
钢铁厂转炉除尘器维修改造除尘效率很多工业引入三次除尘作为二次除尘的辅助手段. 阳小编介绍了转炉烟气产生的原因,并结合某钢厂的三次除尘系统改造方案从除尘系统的工艺流程、转炉三次除尘改造有哪些优点进行阐述。
1、转炉炼钢过程主要包括装料（兑铁和加废钢）、吹炼、出钢三个阶段。转炉平均吨钢产尘量在15千克/吨～25千克/吨，烟尘中铁的氧化物占40%～60%，并含石墨粉等；转炉二次除尘烟气含尘浓度在3克/立方米～5克/立方米(标准状态)。
2、转炉三次除尘配合二次除尘，系统总风量虽略高于仅使用二次除尘系统，但三次除尘能解决转炉兑铁时几分钟内出现的阵发性厂房冒烟现象，且其配套的二次除尘系统规模要小于仅用二次除尘系统，可解决转炉车间内的除尘管道无空间扩容布置的问题，且转炉兑铁阶段除尘风机采用调速运行节能效果明显。
3、转炉三次除尘改造技术已在工业的转炉二次除尘项目上得到应用，具备以下优点：
、是使转炉兑铁时的环境和车间操作岗位的通风环境得到改善，厂房冒烟现象得到控制
二、是可满足转炉兑铁速度加快和钢产量上升的需要，可适用于转炉吃廉价低质废钢；四是除尘风机采用调速运行，系统节能效果明显。
三、是该技术是在原二次除尘系统的基础上进行升 改造，成本低、周期短。