工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是 切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化 般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。广泛用于工业窑炉、水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
在布袋除尘器开始运转时，新的滤袋上没有粉尘，运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜。由于滤袋是用纤维织造成的。所以在粉尘层未形成之前，粉尘会在扩散等效应的作用下，逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。布袋收尘器滤袋纤维直径 般为20—100μm，针刺毡纤维直径多为10—20μm。布袋收尘器纤维间的距离多为10--30μm，架桥现象很容易出现。架桥现象完成后的0.3--0.5mm的粉尘层常称为尘膜或 次粉尘层。在 次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。
同时平纹织物滤布本身的除尘效率为85%--90%，效率比较低。但是在单机袋收尘器滤布表面粉尘附着堆积时.可得到99.5%以上的高除生效率。因而有必要在清除粉尘之后，使滤布表面残留0.3--0.5mm厚的粉尘层，以防止除尘效率下降。问题是在防尘器运行过程中，如何完全使 次粉尘层保留，而仅仅清除 二次粉尘层，这个问题对脉冲除尘器设计和制造厂来说既是技术问题，又是 种处置经验。
在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于工业窑炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质， 般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用高温绦纶针刺毡，其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
布袋除尘器应用于车间环境除尘或者流水线工艺空气粉尘处理，大多被选择在建材，粮食加工，冶金，化工，饲料加工厂，木器厂等企业中，由于本身脉冲布袋除尘器的造价较低，运行噪音小，处理的风量大，安装业比较简单方便，运行起来故障率低，所以取得了很多实用单位的认可及 致好评，布袋除尘器的发展前途也 片光明。
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