铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%—30%。铸造企业在生产过程中对环境污染zui严重的是固体废弃物和空气污染。
我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍,根据统计,2013年我国铸造行业排放污染物总量约为:粉尘220万吨,废气450—900亿m3,废砂5000万吨,废渣1300万吨。
我国铸造业的污染控制技术和设施还较为落后,发达国家铸造厂用于环保的投资占铸造厂设备投资的20%—30%,而我国只占5%—8%。铸造企业发达的地区如江苏、山东、浙江、上海、湖北、重庆等在生产过程中对环境造成的污染比较严重。
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除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时,滤袋外表面即留下 层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比,灰层更为细密。事实上,小的尘粒是由灰层捕获的,否则就能穿过滤袋。因此,新的滤袋在刚投入使用时,将有 细微的尘粒穿透滤袋逃逸,在烟囱口形成羽状烟,当布粉层形成后,羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大,必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除,清灰后将残余少量由 细微尘粒组成的布粉层,用于下 除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现,清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋,除去 大部分尘粒后,通过出风管和引风机,zui后由烟囱排出。
单机脉冲布袋除尘器的几种分类:脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。只有双排布置,滤袋尺寸为1306000。脉冲喷吹压力 般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置,滤袋尺寸为1606000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。分单排和双排,滤袋尺寸为1306000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。除尘器进口粉尘浓度 般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。
单机布袋除尘器的日常维护非常重要
1、设备管理人员需熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。
2、除尘器的密封圈等配件保持严密,如发现老化及破损应及时更换。
3、外壳等部件如脱漆要及时修补,避免锈蚀。
4、运动部件如风机电机需按规定注油,仓顶除尘器,及时排除异常情况。
5、及时清理电磁脉冲阀内部的杂质、水分等异物,保证除尘器正常运行。
泊头市春晖环保对用户需知:
1我公司可代用户成套风机,空压机及过滤器。
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4我公司可供应除尘器所有易损件及配件。如电磁阀、脉冲阀、滤袋、骨架、文氏管、电控仪。
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