目前对于循环流化床锅炉的脱硫，应用较广泛的控制SO2排放技术，无论是锅炉内喷钙，还是石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，电厂循环流化床锅炉的炉内脱硫，是符合国家环保政策，是达到脱硫目的方法措施，由于流化床锅炉对炉内脱硫的石灰石粒度有特殊要求，因而对制粉设备也有严格的选择，太粗了达不到脱硫效果。太细了也不行，它有 个粒径要求0.1mm～1.5mm占60%以上，平均粒度0.40～0.55mm，所以，存在 个较佳的石灰石颗粒粒径，以达到较佳的石灰石利用率，要满足这个区间的制粉设备很难寻找。石灰石制粉的制备则成为电厂脱硫，提高脱硫效率的 决条件。摘要：循环流化床锅炉相对传统的锅炉表现出 些优势:对燃料具有广泛的适应性，燃烧效率高，高脱硫效率等环保性能，负荷调节范围大，快速变负荷能力等。本文根据循环流化床锅炉的运行控制实践，结合在运行过程中的运行控制策略，优化总结，针对循环流化床锅炉的运行做详细分析，并结合实践提出问题的实施解决方案，说明其运行控制策略。旨在有效提高锅炉效率，延长使用寿命，经济安全运行，从而达到预期目标。
锅炉烟气脱硝及氨水制备技术路线的选择；
锅炉烟气脱硝技术路线的选择,在锅炉脱硝技术的选择上，通过对主要烟气脱硝工艺技术进行分析、比较、研究，根据不同的脱硝工艺技术特点，结合循环流化床锅炉NOx排放的具体情况，确定采用适合循环流化床锅炉的SNCR脱硝技术。SNCR脱硝工艺技术原理是在炉膛或烟道合适温度(850～1000℃)的位置喷入氨基还原剂(或尿素)，无需催化剂，利用还原剂释放出的N H 3将烟气中的NOx还原为无害的N 2和H 2O。因循环流化床锅炉炉膛温度较低，在850～9 00℃之间，燃烧生成的氮氧化物主要是燃料氮氧化物， 般在300mg/Nm3左右。循环流化床锅炉采用SNCR脱硝技术即可获得70%以上的脱硝效率，满足NOx实际排放浓度低于100mg/Nm3的排放要求，且SNCR技术对炉内工况基本无影响，并具有投资小，运行成本低特点，非常适用于循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉脱硫工艺；
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
化工厂脱硫石膏烘干机流程，
电石(cac2)具有很强的脱硫能力，研究表明铁水温度在1350℃时，电石粉剂脱硫反应的平衡常数高。电石、干煤粉、镁或氧化钙这样的复合脱硫剂在工业中应用比较广泛，如攀钢就曾使用过cac2岛基脱硫剂。但是电石 易与空气中的水分反应生成乙炔气体，这种气体易燃，所以电石加工、运输、贮存、使用过程中的安全措施要求很高，造成加工困难。而且不能满足深脱硫的要求。
其脱硫基本原理是：
把石灰石或白云石与燃料煤粒 起加人流化床内，同时进行燃烧和脱硫过程。其中通过生成CaS04来减少SO1的生成含量，从而实现脱硫。在其脱除过程中，脱硫剂可以长时间与燃料在床内混合接触，故 般脱硫效率较高，脱硫剂的使用效率也高。
SO2是 种严重危害大气环境的污染物，SO2与水蒸气进行化学反应形成硫酸，和雨水 起降至地面即为酸雨。NOX包括NO、NO2和NO3三种，其中NO也是导致酸雨的主要原因之 ，同时它还参加光化学作用，形成光化学烟雾，导致臭氧层的破坏。煤加热至400oC时开始 分解为H2S，然后逐渐氧化为SO2。其化学反应方程式为.循环流化床锅炉属于环保型锅炉，主要特点是可通过炉内脱硫减少烟气二氧化硫排放，脱硫成本低， 般低硫煤可实现达标排放，对含硫量较高的煤需要在尾部装设二 脱硫装置。另外循环流化床锅炉属于低温燃烧，烟气中氮氧化物产物主要是燃料型，因此氮氧化物排放量远远低于煤粉炉，对排放要求较低达到地区可实现达标排放（氮氧化物排放浓度小于200Nm3/Kg），国家对环保要求越来越严格，目前没有任何炉型脱硫、脱硝享受环保补贴，循环流化床锅炉也不例外。