转炉除尘器改造全部完成,及时调整和优化了相应的操作制度:
1、转炉准备生产至出钢完毕时间段对应的除尘器风机升速至840r/min,保持收尘管吸力< 2.1kPa;
2、转炉准备或检修等时间>20min时,对应的除尘器风机降速至200r/min以下,除尘器进口吸力> 200Pa利于脉冲阀喷吹及时有效地清除布袋表面积灰,减少系统阻损;
3、遇有1台除尘器临时停机处理故障,关闭对应进口管道蝶阀,开启主管联通蝶阀,运行的除尘器风机升速至920r/min,保持各收尘管吸力各除尘器充分利用了其对应转炉的工序空余时间,风机降速时间增多,除尘器布袋清灰效率提高,系统阻损由改进前1.95kPa下降到1.6kPa以下,收尘时的管道吸力由增加到转炉生产除尘效率明显提高。在解决了“阻、耗、控”难题后,将转炉炉后倒渣除尘、春晖环保钢水罐热修除尘等分别纳入本工艺之中,也取得了良好的环保效果,节省了近百万元投资。
转炉除尘器改造——转炉改造方法;
(1)钢铁厂转炉除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用有效空间,要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢铁厂转炉除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多, 般 个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂转炉除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角 好不小于55°。钢铁厂转炉除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因,管道 定要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。