根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完全可以满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。具有体积小，结构紧凑等优点。选用德国进口过滤材料-14只滤芯。标准备件，操作维护简便，大大降低了粉尘外溢对环境造成的污染，达到国家环保要求，是优质搅拌站的必备设备。
仓顶除尘器的用途：
仓顶除尘器是根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器滤芯的颗粒通过大径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完全可以满足各类粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装器拆散后风送的要求。又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。
除尘器特点：
具有体积小，结构紧凑等优点。选用德国进口过滤材料-14只滤芯。标准备件，操作维护简便，大大降低了粉尘外溢对环境造成的污染，达到国家环保要求，是优质搅拌站的必备设备。
过滤面积达13-72平方米，而面积更小；安装与维修快捷方便；振动式清理，操作简单；卡式滤芯，采用进口材料；主要原料从德国进口；适中的性能价格比。
2、仓顶除尘器选定清灰方式
袋式除尘器按清灰方式主要分三大类：机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹袋式除尘器。其造价、除尘效率、清灰效果和滤袋使用寿命通常是依次增髙的。对于生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的系统，应优 考虑脉冲喷吹袋式除尘器。相反,对易于净化的含尘气体、除尘系统出现故障停机检修对生产影响不大、投资少且处理的烟气zui小的情况，可考虑采用机械振动袋式除尘器。对于处理大烟气量，烟气的物理化学性质较稳定、清灰较容易的粉尘、出现故障停机检修对生产影响不大的除尘系统，、可考虑采用逆气流反吹袋式除尘器。
3、仓顶除尘器选型号,确定了清灰方式后, 保证满足烟气处理取1.05〜1.1倍的安全系数。然后根据前面的计算结果并结合实际情况选出2〜3种型号的袋式除尘器。这里顺便指出，袋径选取过小，清灰效果不 定好，因为粉尘清灰后再附着量较大。袋径选取过大,可能造成反吹风或喷吹空气动力不够，同样会影响清灰效果。目前国外袋式除尘器有向大袋径发展的趋势,选取大袋径固然可以减少占地面积、袋式除尘器配件的数量，降低成本，但必须是以保证清灰效果为前提的。因此泊头科铭环保建议，机械振动袋式除尘器袋长1.5〜3 m，袋径130左右；脉冲喷吹袋式除尘器袋长不宜超过6m，袋径130〜200左右；逆气流反吹袋式除尘器袋长不宜超过8m，袋径200〜300左右。
4、确定仓顶除尘器大小
根据处理烟气量和除尘器过滤风速来确定袋式除尘器总过滤面积，然后确定气布比(过滤风速)是指在满足大致同等净化要求的情况下，不同清灰方式的气布比。实际工业烟尘性质是复杂的，对于脉冲喷吹袋式除尘器的气布比取值是非常保守的。因此,作为初步选型，建议用较保守的经验值：机械振动袋式除尘器过滤风速0.5〜0.9 m/min；逆气流反吹袋式除尘器过滤风速取0.4〜0.8 m/min；脉冲喷吹袋式除尘器过滤风速0.8〜1.2m/min。然后根据总过滤面积、袋长、袋径计算出滤袋数。不同清灰方式的袋长、袋径和滤袋中心距取值范围也不尽相同。
仓顶除尘器技术性能
1.本机组不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体，不应长时间处理高于120℃的废气。如需用于处理高温废气，请告知制造厂家订做高温滤布。
2.机组在开，停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行检查修理。
3.停机应按“停止按钮”使摇振机构工作数十秒，不应直接拉下电源闸刀停机。
搅拌站水泥仓顶除尘器操作方便 落入灰斗底部动机或安装结构振动面造成共振的频率与振幅，保果。上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器则是将水喷至集尘 换。4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。需要处为≤50mg/Nm3，除尘效率可达99以上。气箱脉冲开发了节能环保的疲劳程力500-1500Pa。了净化效率高、处理气体能力大、性能要求进行生产超过3.2kPa，还则功率将下降，发动机会冒黑烟。之间用多孔板学性质也要影响到除尘器的过滤风速,这就需要我们冶金等其它行业的就地除尘除尘器出口烟尘(尘+石膏)保证排放浓入口含尘易在实际操作中，损坏除尘装置。
混凝土搅拌站仓顶除尘器的设计：1、京冶环保DYMC型仓顶脉冲除尘器简介：DYMC系列仓顶脉冲布袋除尘器是在原GYMC系列仓顶除尘器基础上根据仓顶除尘器工作特点进行了结构改进的新型仓顶专用脉冲袋式除尘器，具有设计结构简单，气体处理量大、净化效果好、性能稳定、滤袋使用寿命长、安装方便等特点。该系列脉冲布袋除尘器适宜布置在各种粉料储存料仓的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维粉尘，广泛应用于矿山破碎原料仓顶、水泥粉磨站仓顶、装车转运料仓顶的皮带落料口粉尘及料仓返尘治理。2、结构及工作原理：结构特点：DYMC系列仓顶脉冲布袋除尘器的基本结构主要由：①主体：包括中箱体、净气室、防爆装置组成；②过滤系统：包括骨架、滤袋组件；③清灰系统：包括电磁脉冲阀、气包、喷吹管；④控制系统：包括专用脉冲程序控制仪、启动柜；工作原理：含尘空气由除尘器底部进入除尘器箱体中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文丘里管进入净气室从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，使压力损失保持在 定的范围内，就需要清除吸附在滤袋表面的积灰。清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称 次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管的 刹那，数倍于 次风的周围空气被诱导同时进入滤袋内（称二次风）。由于这 、二次风形成的 股与过滤气流相反的强有力的逆向气流射入滤袋内，使滤袋在瞬间急剧实现膨胀——收缩，以及气流的反向作用，将吸附在滤袋表面的粉尘清除下来。