1、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235@A板材制作。
2、收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
4、除尘布袋采用133X2500mm标准规格，材质采用fu美斯针@刺毡。
5、锅炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6、在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
7、锅炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8、锅炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有@效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有@效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9、锅炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设备的密度合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层度根据要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温被浸湿。
除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色由贵方确定。由于本设备庞大，整体除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热不见充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10 精度。
A.本锅炉布袋除尘器采用国际上zui 进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有@效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进 步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
B.该布袋除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。
C.脉冲喷吹系统为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有 根压缩空气喷嘴管。运行时， 般设定每 排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰 次，定时启动 次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
生物质锅炉布袋除尘器性能特点：1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改@善了换袋操作条件。8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔 个清灰周期，各排滤袋依次清灰 遍。
布袋除尘器唯独不能适用的：
1.温度特别高的 如果温度超过350度的就不可以用布袋除尘器了，因为布袋因温度太高，会被烧毁，即使是使用耐高温的除尘布袋，也不能承受350度的高温。
2.湿度太大。含油太多的烟气不适用 湿度太大。含油太多的烟气，往往会导致滤袋黏结,堵塞滤料；如果是有点湿度的话，布袋除尘器中的滤袋可以选用拒水防油滤袋，或者布袋除尘器采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
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