主要特点1、由于把除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可很方便地更换滤袋或检修。 2、压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力为0.25~0.6Mpa均可进行有效工作。 3、大型分室脉冲袋式除尘器可以根据工况需要，既能离线脉冲清灰，也可在线运行。 4、除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。 5、该系列除尘器采用了超声速强力诱导喷嘴，耗气量低，喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理、滤袋有良好的清灰效果。 6、除尘器排气中含尘质量浓度小于30mg/m3符合环保要求。
工作原理PPC型气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有 个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体 定的时间后（或阻力达到预 设定值），清灰控制器就发出信号， 个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.5mpa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升间重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐 按上述程序完成全部清灰动作。
技术要求：
1、结构紧凑，技术合理，密封性强，漏风率小于3%，动作灵活，便于检修，外形美观。除尘器的设计、制造应符合袋式除尘器的技术条件“JB/T8471-1996”
2、除尘器能够对球团生产用粘结剂皂土有效除尘，能够适用皂土水分高、粘度大的性质，除尘器排放浓度<30mg/Nm3、污染源处岗位粉尘浓度
3、滤料使用寿命>18个月
4、除尘器各室灰斗设插板阀。
5、除尘器顶部设置 层检修平台，所有平台、梯子均应设有护栏，，平台板用花纹钢板。
6、除尘器滤袋配件不能对滤袋产生磨损，组装拆卸方便，牢固可靠。检修门采用快开式，开启灵活密封严密。
7、灰斗上设1个仓壁振打器。
8、除尘器各个箱体的风道阀门实现自动或手动可调各箱体出风安装离线阀。
9、在操作员站上可以对系统组态进行修改。
所有程控逻辑在可编程制器内完成。
系统工艺描述
在每台破碎机3个尘源点的上方合适高度安装密封罩，密封罩的密封性必须要做到可良好抽取尘源点在工作中散发出的含尘气体。然后分别接 根Φ160分支管道，后合拢为 根Φ273管道，该管道垂直上行，接南北向主管道；
车间内的两趟南北向主管道出车间前并联为 根Φ1050总管道后出车间接除尘器，布袋除尘器过滤后的洁净气体经引风机增压后排入大气。
除尘器收集下来的粉尘由螺旋输送机集中于 点，或加湿搅拌后由汽车运往场外指定位置。
PPC96气箱脉冲除尘器特点：1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹 次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。或者过份要求热收缩率小同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。防爆布袋除尘器中所有的分隔板以及两等部位都会有效的设置其防尘板。
防爆布袋除尘器的防尘板的斜度要不能小于度
单机布袋除尘器在进行制作的过程中主要是由滤袋、除尘箱体、集尘器以及离心风机等部件组成，粉尘是直接由风机负压通过吸尘管道吸入布袋除尘器箱体内部，有效的利用重力和上行气流。
DMC型脉冲单机布袋除尘器选型1、型号说明该单机有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下：
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。 般情况下，滤袋在使用 年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
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