1、采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。
2、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和性，没有发生任何事故。
3、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是除尘器布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有换过布袋，实现了经济运行的目标。
4、该焦炉除尘地面站系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个焦炉地面站除尘系统稳定运行起到了关键作用。
焦化厂地面除尘站除尘器系统操作上的改进：
（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行 推焦后装煤的原则。
（2）推焦除尘。风ji平时在低速待机运行（20Hz ）。推焦ji开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出gao速信号（40Hz ），风jigao速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机gao速启（30Hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。
（4）排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风ji停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰quan部卸wan。
焦化厂地面站除尘器工作原理：
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。春晖脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
焦化厂炉头烟地面站的治理方案
1、用途：
该装置用于对装煤时产生的烟尘进行收集和预处理，同时是装煤移动尘源与固定设备之间的连通设备，使装煤烟尘通过此设备进入炉顶翻板集尘管道输送到地面站。
2、工作原理：
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即燃烧导烟车。固定装置包括：炉顶机侧集气小罩、煤气系统。
装煤除尘过程为： ，侧装煤车行走至待装煤的炭化室，炉顶燃烧导烟车待排气孔盖打开后，将导烟集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经焦侧碰口进入炉顶集尘管道输送到地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。装煤完毕，地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态
3、技术要求：
为防装煤除尘系统中局部的可燃气体和煤粉发生燃爆，在燃烧导烟车的导烟管道上设有泄爆阀，起到泄压的作用，以消除燃爆对管路、设备的破坏，杜 压力爆炸事故发生，保证设备安全运行。
地面站推焦除尘的流程:
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到 定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，然后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
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